本次2025中國國際涂料智能制造產業鏈發展大會暨中國涂料工業協會涂料裝備分會年會圍繞涂料行業綠色化、智能化、高端化轉型展開深入探討，充分體現了二十屆四中全會關于“堅持智能化、綠色化、融合化方向，加快建設制造強國”的戰略部署。智能制造是涂料行業破解發展瓶頸、培育新質生產力的核心路徑，22場主題報告集中展示了智能工廠建設、數字化轉型成熟度評估、裝備升級、柔性生產、綠色工藝等關鍵領域的創新成果與實踐經驗，強調了以標準引領、技術協同、生態共建推動產業鏈整體升級的重要性。此次會議為行業凝聚了共識、指明了方向，將有力助推涂料產業在“十五五”期間實現從規模擴張向質量效益的深刻轉變，邁向高質量發展新階段。

　　本次大會緊緊圍繞“向新、向智、向未來”的主題，22場主旨報告精彩紛呈，既有高性能的設備、高性能的材料，又有柔性化的生產設施、柔性化的研發；既有涂料生產主設備，也有輸送設施，還有智能化調色、灌裝設施；既有實驗室的自動化，更有涂裝機器人；既有產線的自動化，又有流程的重整，也有“黑燈工廠”的打造；既有系統的數字化和全域的智能化，又有從單個的軟件到深度的集成，再到數字孿生……所有這些無不體現著我們行業的新質生產力，也為未來我們涂料行業裝備的數字化、涂料生產的數字化進一步提質，提供了一個思維碰撞的良好契機和恰當時間點，也給今后的行業轉型升級提供了一個借鑒的思路。

　　最后，祝愿各企業能夠在裝備智能化水平的提高、成本的降低、效益的提升、效率的提高等方面都取得更大的成績，也祝愿我們在座的涂料企業能夠成為先進的智能化工廠，成為卓越的國家級智能化工廠，并能夠涌現出世界領航級的智能化工廠！

　　馬振龍系統介紹了由彼合彼方機器人（天津）有限公司研發的智能爬壁機器人，及其在涂裝、除銹、檢測等立面作業場景中的創新應用。該機器人依托永磁吸附技術，能夠在石化儲罐、船舶、核電設施、橋梁、風電塔筒等大型金屬立面結構上穩定爬行，實現高效、安全、環保的智能化作業。

　　機器人具備多項核心技術，包括磁路優化與輕量化設計、曲面自適應與越障能力、環境感知與路徑規劃、以及多機器人協同作業技術。通過高負載強柔性機構與柔順驅動控制，解決了在復雜曲面上穩定移動與精準作業的難題。此外，機器人搭載多種即插即用作業模塊，支持除銹、噴漆、檢測、清洗等多種工藝，并具備工藝參數數據庫與數字孿生系統，實現作業過程的智能規劃與實時監控。

　　在安全與性能方面，機器人通過了嚴格的系統測試，具備良好的越障、壁面過渡和定位精度，適應0°～180°立面傾角，運動速度高達33.4 m/min。典型案例覆蓋船舶外板處理、石化儲罐防腐、風電塔筒維護、管道檢測等多個工業場景，體現了其在提升作業效率、保障人員安全、降低環境污染方面的顯著優勢。

　　該智能爬壁機器人系統通過技術集成與工藝創新，推動了高危、高難度立面作業的智能化升級，為工業維護領域提供了可靠的技術解決方案。

　　何平介紹了梅特勒托利多公司在推動實驗室自動化與數字化轉型方面的解決方案與應用實踐。梅特勒托利多是全球領先的精密儀器及衡器制造商與服務供應商，產品適用于實驗室、制造業和零售服務業。全球擁有員工17300名，在40個國家和地區運營，服務超過140個國家，全球銷售額38億美元，研發投入1.89億美元，致力于幫助實驗室實現從“人工操作”到“智能自主”的演進。實驗室數字化與自動化可分為L0至L5六個階段，逐步實現從手工操作到全流程無人化、智能化的跨越，達到人工智能與實驗室自動化的融合。

　　實驗室自動化與數字化的核心目標包括：簡化操作、集成系統、提高效率、確保質量與追求卓越。何平指出實驗室數智化的三個關鍵點：流程和控制、數據和記錄、合規和風險。

　　梅特勒托利多通過機器人控制、LabX™軟件平臺等工具，實現任務執行、數據采集、流程控制的無縫整合，顯著減少人為錯誤，提升數據可追溯性與實驗重現性。特別是LabX平臺的核心作用，它作為統一接口，可與LIMS、ELN、MES等系統集成，支持多種儀器連接與數據共享，實現無紙化、全流程可追溯的實驗室管理。LabX＝連接8種類型儀器＋最高可連接60套＋靈活的雙操作模式。典型應用場景包括色譜樣品制備、多參數聯測（如酸值、水分、pH值、密度等），顯著提升檢測效率與數據一致性。梅特勒托利多還提供全面的服務支持，包括校準、培訓、預防性維護等，保障系統長期穩定運行。

　　未來，公司將繼續攜手ABB等伙伴，融合機器人技術與智能儀器，提供全球化的網絡支持，構建更高效、智能、安全的“未來實驗室”。

　　侯沛林總監在報告中系統闡述了當前涂料行業面臨的挑戰、發展趨勢以及三華科技提供的數字化調色系統解決方案。

　　他指出，當前料市場呈現兩極分化：80%的企業經營困難，而20%企業卻實現快速增長。傳統工廠依賴人工投料，存在精度低、記錄不準、配方難保密、環境差等問題，難以應對小批量、個性化訂單的需求。終端用戶與經銷商也面臨交付效率低、客戶黏性弱、品牌建設困難等挑戰。

　　國外企業已通過數字化色彩管理實現小批量調色的標準化與自動化，如建立調色中心、實施全流程色彩管控。而國內企業在原料批次控制、生產工藝穩定性、系統化管理等方面仍有較大差距，尤其在人員培訓與系統落地方面存在阻力。

　　侯沛林指出，多品種小批量快速交付核心五要點為：一是要精細化生產計劃（精準調度）；二是要打造柔性生產線（提升通用性）；三是要透明化數據管理（全程可追溯）；四是要異常快速處置（減少停機）；五是要培養多功能工（一人多崗）。

　　三華科技提供從測色、配方制定到生產的全流程數字化調色系統，通過精調系統——數字化管理，可實現按需生產（客戶來樣、制定計劃、小批量調色），精準配方（測配色儀器、配方驗證、數字化管理），綠色生產（零污水、零VOC）幫助客戶實現自動化、數字化、提質增效。

　　三華科技已為全球50多國800余家客戶構建自動化調色中心，以經過市場驗證的成熟配套的穩定的產品，國內33個服務站點100余名服務工程師的完善的售后服務，以及云服務、MES、ERP等軟件對接、軟件二次開發、智慧工廠系統、出海支持等產品全生命周期配套服務助力客戶實現小批量調色標準化，構建持續競爭力。

　　徐超經理系統闡述了涂料與化工液體灌裝產線的數字化協同升級路徑與解決方案。和一智能是一家專于注中高端化工類灌裝且深度非標定制解決方案的制造企業。報告指出，傳統灌裝模式存在人工依賴度高、效率低下、安全風險大、數據追溯難等痛點，亟需通過自動化與智能化升級應對政策合規、成本優化、質量提升和數字化轉型的核心需求。

　　報告提出從手動到智能的“三階演進體系”：一階為半自動升級，通過基礎設備替代提升精度與安全性；二階為全自動升級（流程閉環），涵蓋上料、灌裝、封口、貼標等環節，顯著提升產能與系統對接能力；三階實現智能化升級（數據驅動），通過AI視覺、IoT、機器人協同等技術實現自適應調節、預測性維護與全流程數據管理。

　　在技術與設備方面，報告詳細介紹了計量、安全、控制與數字化四大核心技術模塊，并針對不同生產場景（如小批量多規格、中大批量、高精度腐蝕性物料）提供了設備選型建議。通過兩個典型案例（中小型涂料企業、大型環氧樹脂企業），展示了從半自動到全自動、再到智能化升級的實際成效，包括人工成本下降50%、物料損耗降低、換線時間大幅縮短等。

　　徐超指出，實施過程中，企業需注重需求調研、方案設計、安裝調試與運維體系的建立，并應對技術、成本、運維與合規等核心風險。報告還展望了柔性化生產、數字孿生、綠色節能與無人化車間等未來趨勢，強調自動化升級已成為化工企業提升競爭力的必由之路。

　　胡偉鋒介紹指出，江蘇巨能機械有限公司成立于1988年，是一家專注于工業泵、分離設備及過濾機械研發與制造的大型企業。公司總部位于江蘇，總占地面積50萬平方米，擁有職工1300余人，固定資產達6.6億元，各類生產設備700多臺套。2021年，公司實現國內銷售額8.5億元，出口額1000萬美元。 巨能機械主要產品包括工業泵、碟式分離機、臥螺離心機、過濾機、蒸發器等，廣泛應用于化工、鋰電、船舶、制藥、食品、環保等多個行業。公司擁有100多項專利，30多年的技術積累，服務客戶超過2萬家。公司具備多項資質認證，包括ISO9001、CE、ASME“U”鋼印、中國船級社（CCS）認證等，并榮獲江蘇省高新技術企業、無錫市名牌產品等榮譽。

　　報告著重介紹了巨能機械NCB系列內嚙合齒輪泵、IHK系列化工離心泵、凸輪式轉子泵、KCB-2CY系列齒輪泵、QB系列球形轉子泵產品的具體參數特性和適用范圍，并展示其應用案例。 巨能機械通過CRM＋ERP＋PLM系統實現信息化與工業化深度融合，建有智物流＋智能立體倉庫，全面提升生產與管理效率。在全球設有30多個服務網點，擁有60人專業技術團隊，提供從售前咨詢到售后培訓的全流程服務，致力于為客戶提供可靠的產品與終身技術支持。

　　陸一霄經理系統闡述了涂料研磨介質的發展趨勢與鋯珠選型、維護及質量判斷要點。他指出，在涂料研磨中，顆粒狀物質的分散性和均勻性直接影響了涂料的效果和顏色，當前涂料研磨工藝呈現三大趨勢：研磨效率要求更高、細度更細、生產更穩定連續。砂磨設備向高能量密度發展，對鋯珠的耐磨性與抗破碎性提出更高要求。在鋯珠選型方面，鋯珠從65硅酸鋯珠（密度4.0）發展到80鋯珠（密度5.4），替代硅酸鋯珠，不破碎；再到鈰穩定鋯珠（密度6.1），適用高黏度物料；到如今釔穩定鋯珠（密度6.04），最耐磨、最穩定。釔穩定鋯珠成型工藝有滴定法和滾動法，其中，滴定法鋯珠硬度更高（硬度1358），耐磨性好，不碎球，質量穩定，是最適合于汽車涂料和納米色漿研磨的產品，最適用于納米級材料研磨。

　　陸一霄表示，珠子的粒徑取決于物料的初始粒徑和最終細度要求，珠子的粒徑應該是物料最終細度要求D50的1000倍（如0.3mm的珠子適用于最終細度要求在（D50）0.3 μm的產品），是物料初始粒徑（D95）的20倍，是過濾設備濾網孔徑的2倍以上大小。鋯珠質量直接影響砂磨機筒體壽命。致密度低、表面粗糙或內部存在孔洞、分層的鋯珠易導致筒體磨損和碎球卡網，影響生產穩定性。優質鋯珠應具備高硬度、高抗壓強度、低自磨耗及均勻致密的內部結構。金琨西立采用德國滴定工藝，其鋯珠在硬度、抗壓強度和耐磨性方面優于國內外同類產品。

　　陸一霄建議每3個月對砂磨機及鋯珠進行清理、篩選和補充，保持填充率穩定。公司通過自產氧化鋯粉保障原料穩定性，結合先進檢測手段（如SEM掃描電鏡與多臺測試砂磨機），確保產品批次一致性與高性價比。

　　此外，金琨西立自己生產適合于做鋯珠的釔穩定氧化鋯粉，可保證質量穩定。其采用德國水解法工藝生產的氧化鋯粉，添加于涂料中，可提升涂料物理性能和亮度。

　　PPG自1883年成立以來，已在全球70多個國家和地區建立運營與研發網絡，位列《財富》500強第234位。PPG業務涵蓋建筑涂料、性能涂料和工業涂料三大板塊，分別約占其業務的25%、35%和40%，服務領域包括航空航天、汽車、工業防護、金屬包裝、電子設備及基礎設施建設等。PPG于上世紀80年代末進入中國市場，是早期在華投資的化學品企業之一。1994年天津工廠成立，現已成為PPG全球最大涂料生產基地。隨后，PPG陸續在上海設立中國區總部，建設全球創新中心，并于2021年啟用中國研發中心。目前，PPG在中國擁有多個研發和技術中心及生產基地，包括天津、上海、佛山、張家港、昆山、武漢、濟南、沈陽、蕪湖、佛山等地，并于2022年底完成對黃山華佳表面科技有限公司的收購，進一步強化本土布局。

　　PPG在中國積極推進全流程智能制造，涵蓋供應商管理、產品開發、生產運營、檢測技術、物流發貨等多個模塊，引入全自動噴涂施工線、數字孿生技術、數字化看板、柔性研發和生產、工藝和檢測設備在線監測和報警、自動化檢測實驗室、物流監控系統等，快速響應客戶需求。同時，公司致力于可持續發展，設定了以2019年為基準的2030年ESG目標，包括減少溫室氣體排放、降低廢棄物和用水強度，并實現100%工藝廢棄物回收利用。PPG在可持續發展方面屢獲認可，多次入選《巴倫周刊》和《華爾街日報》的可持續發展及最佳管理公司榜單，并獲得EcoVadis銀獎和MSCI ESG AA評級。此外，PPG通過“多彩社區”項目在全球開展企業社會責任活動，自2015年以來已在50多個國家完成600多個項目，并在2025年迎來項目10周年，計劃追加1500萬美元繼續推動社區建設與STEM教育。

　　PPG以“保護并美化世界”為使命，通過技術創新、綠色產品與全球本地化網絡，持續為客戶與社會創造價值。

　　儒佳集團成立于2013年，是一家專注于固液混合、粉體輸送、濕法分散研磨及新材料改性等多用途設備的高科技企業，產品廣泛應用于涂料、油墨、農藥、醫藥、新能源及芯片材料等領域，年銷售額超2億元，業務覆蓋全球46個國家和地區，在上海、射陽港、射陽、鹽城（在建）等多地設有工廠、實驗中心及銷售中心。

　　大客戶經理張云東表示，在涂料生產工藝方面，儒佳針對工業涂料“品種多、顏色多、批次小”的行業痛點，提出了一系列創新解決方案，構建溶劑助劑配料站＋在線吸粉分散機＋循環式研磨配套解決方案。

　　通過溶劑配料站，可適配噸桶、200L大鐵桶等多種規格。

　　通過在線分散設備實現環保、節能、低成本的粉體投料與預分散，減少VOC排放與粉料損失，提高分散效率。其易清潔循環砂磨機具備腔體小、殘留少、換色便捷等特點，適用于中低黏度產品的小批量、多品種生產，可集研磨、分散于一體，支持“一缸到底”工藝，極大提升了生產靈活性與效率。

　　通過易清潔循環砂磨機，可實現研磨效率高、細度好、易清洗、換色方便（由淺到深的套色生產）等特點，配合生產標準化SOP，實現高頻次、少批量、多類別切換生產。

　　在高端研磨領域，儒佳推出的DF-Max系列砂磨機在光澤度、研磨效率、溫控范圍和黏度適應性方面表現優異，數據表明其產品在重防腐涂料和汽車涂料等應用中，細度、產能和能耗均優于國際競品。例如，在印尼某汽車涂料項目中，儒佳設備僅需3遍研磨即可達到要求，而同類設備需6遍。

　　此外，儒佳還提供從粉料拆包、溶劑配料到分散研磨的全流程工藝設計與EPC總包服務，已成功服務于上海鞏邦、安徽欣苗、江蘇冠軍、芯科眾聯等多個客戶項目，覆蓋水性色漿、底盤裝甲涂料、高純氧化鋁涂層等多個細分市場。

　　馬靜展示了雙虎涂料在新時代背景下的發展戰略、企業概況及數智化轉型路徑。

　　發展戰略方面，雙虎涂料提出以“數據管理、AI應用、投融資、互聯網思維”為核心的“四個元年”理念，構成閉環生態，驅動產業數字化轉型。同時明確了“1234”策略：定位為工業防腐、軍民兩用的整體解決方案供應商；強化產學研與智能制造兩大保障；依托百年品牌、認證體系與生態園區三大助力；規劃了民用擴張、混改提升、科創板IPO、材料延伸與并購四階段發展路徑，目標在3年內躋身國內涂料行業前30，五年內進入前10。

　　企業概況方面，雙虎涂料作為擁有近百年歷史的民族品牌，專注于特種防護涂料領域，產品涵蓋普防、重防、環保、軍工、特種等系列，廣泛應用于橋梁、石化、軍工、核電等領域。公司具備53項國家專利，是行業標準起草單位之一，品牌與技術優勢顯著。

　　數智賦能實踐是本次報告的重點。雙虎涂料正全面推進智能制造，規劃了從流程化管理到產業鏈創新的五級成熟度模型，目標建設燈塔工廠。具體應用包括：AI應用場景——雙虎智能客服（語音分類準確率99.3%）、智能OCR、車牌辨識、研發PLM系統（PLM系統實現配方推薦與性能預測，提升研發效率超60%，降低成本50%）、AI采購；智能制造應用場景——DCS系統、Batch系統、料自動輸送系統、安全信息管理平臺、人員定位、MES系統、助劑自動添加系統

　　馬靜表示，雙虎涂料旨在通過戰略引領與數智技術深度融合，打造以“智能制造＋綠色低碳”為特色的工業涂料領軍企業，實現高質量可持續發展。

　　王政系統闡述了萬華化學在水性樹脂業務領域的數字化轉型背景、目標、建設現狀及實施路徑。萬華化學是一家國有控股、全球化運營的化工新材料公司，2024年，公司實現營收1820.69億元，凈利潤130.33億元，位列全球化工50強第15位，擁有員工3萬余人。 王政指出，水性樹脂業務依托萬華化學在丙烯酸和聚氨酯原料方面的優勢，致力于成為世界一流的水性樹脂供應商，提供一站式解決方案，產品廣泛應用于建筑材料、工業涂料、黏合劑、紡織合成革、個人與家庭護理等領域。在全國多地設有生產基地、以及銷售和技術研發中心，業務產品系列、牌號和產量也在逐年不斷增加，現有產能40多萬噸。業務具有訂單個性化、配方復雜、質量多標、物料多態、批次差異大等特點，對生產精細化提出高要求。客戶需求升級推動業務從“圍繞物料的準時生產”向“資源利用效率最大化的柔性生產”轉型，打造全流程批量生產，提升業務訂單響應速度，助力新產品快速工業化生產。

　　為實現高效、柔性、敏捷的生產模式，業務提出多項提升方向，重點聚焦于批量自動化，實現產線柔性制造；敏捷供應鏈，提升訂單響應速度；先進配方管理，加速新產品轉產。打造全流程批量生產，提升業務訂單響應速度，助力新產品快速工業化生產。

　　公司以本質安全為基礎，構建自動化、數字化、智能化的制造平臺，推動工廠向少人化、無人化方向發展。核心流程涵蓋計劃協同、物料協同與質量協同，通過SAP、MES、DCS、WMS、LIMS等系統集成，實現“端到端”一鍵生產、物料高效流轉、生產過程質量透明化管理，并依托MES實現全流程數據自動采集與報工，提升數據生命力。提升作業標準，優化高頻操作，減少人員干預，實現批量全流程自動生產；消除流程斷點，實現一鍵生產，提升供應鏈效率；依托一鍵生產，流程化信息歸集，提升數據生命力。

　　未來萬華將形成“評價–優化–固化”閉環體系，通過完善批次數據、驗證運行效果、建立評價體系、開展改善分析，逐步實現全牌號最優批次生產。從圍繞物料的準時生產轉型為追求資源利用效率最大化的柔性生產，提升產線利用率。

　　方健君總工系統闡述了涂料行業智能制造的現狀、常州院的實踐探索以及未來展望。他指出，當前中國是全球最大的涂料生產國，但行業集中度低，前10大企業市占率僅為14.55%，與國外領先企業差距明顯。涂料行業整體自動化水平仍以勞動密集型生產為主，復合型人才短缺。國家層面，通過《中國制造2025》《“十四五”智能制造發展規劃》等政策推動制造業智能化、綠色化轉型，鼓勵企業建設智能制造示范工廠，推動工業互聯網、數字孿生等技術落地。行業已開始探索AI、物聯網、機器人等技術的應用，如阿克蘇諾貝爾引入高通量測試機器人，PPG全智能化生產線投入使用，三棵樹接入DeepSeek推動智能化轉型。

　　方健君指出，常州院積極探索涂料智能制造道路，對海洋防腐車間進行化升級改，構建“生產自動化、銷售信息化、研發標準化、倉儲智能化、安全可視化”五大場景。通過建設柔性生產線，實現“小批量、多批次”訂單的靈活排產與精準生產，大幅提升效率，縮短交付周期，減少庫存積壓。通過批量線和灌裝線，實現以數字化配方為基礎的全流程自動化運行生產，車間從業人員減少50%、產品交付周期減短57%、人員與化工原料“零”接觸。基于大數據、信息交互集成及自適應控制等關鍵技術，建設生產控制系統（DCS）、生產執行系統（MES）和倉儲管理系統（WMS），并以MES為核心實現信息縱橫互聯，支撐五大場景全面落地。通過建設數據中心，采集數據自主上傳至海油云平臺；實現MES系統與DCS系統間的生產訂單信息交互以及生產過程實時數據采集；依托集團網絡安全常態化防御體系，加強網絡安全管控，保障平臺側及邊緣側網絡及信息安全。同時，通過配方數字化與工藝標準化，提升生產效率與一致性。項目榮獲國家級“智能制造示范工廠”等多項榮譽。

　　展望涂料領域智能制造前景，方健君表示，我國具備完整的工業體系和領先的5G、大數據等技術基礎，為智能制造發展提供良好條件。未來，涂料行業將朝著智能化、綠色化、個性化方向發展，重點推進產品設計——虛擬驗證與中試、工藝設計——工藝數字化設計、計劃調度——智能排產調度等技術應用。生產作業層面，實現人機協同作業、先進過程控制，質量管理層面，實現在線智能檢測，設備管理層面，實現設備智能運維。面臨的挑戰包括設備與工藝適配性不足、改造成本高、人才短缺、數據安全與行業標準缺失等。需加強技術融合與組織轉型，推動涂料行業實現高質量、可持續發展。

　　張凱介紹指出，珠海長陸成立于2004年，致力于為流程工業提供自動化與信息化綜合解決方案，涵蓋智能測控儀器、柔性生產控制、MES系統等，具備打通生產、配方、物料與ERP數據鏈的能力。

　　報告分析了涂料行業當前面臨的多重挑戰，包括定制化程度高、原材料波動大、自動化水平低、人工依賴強、數據管理落后等問題，導致質量不穩定、成本高企、信息孤島現象嚴重。在此基礎上，報告指出行業發展趨勢受政策推動、成本壓力、市場競爭和國際形勢影響，智能制造成為轉型升級的必然選擇。

　　針對上述問題，珠海長陸提出“黑燈工廠”綜合解決方案，涂料行業建設“黑燈工廠”，核心目標在于圍繞預處理、生產、灌裝、轉運及倉儲等全流程，通過集成自動化設備、實施智能系統管控、適配柔性化生產，并實現生產信息的高效傳遞與處理，最終達成在極少人工干預下的穩定、高效生產。該方案以五層信息化架構為基礎（裝備層、中控層、操作層、管理層、決策層），通過MES、ERP、WMS等系統實現數據互聯與智能管理，并配套自動化設備如數字化稱重儀表、助劑分配站、全自動灌裝線、AGV無人叉車、立體倉庫等，提升生產效率與精度。

　　珠海長陸憑借多年經驗，為涂料行業建立黑燈工廠提出4點建議：一是要注意工藝技術改進和設備的升級，二是要注意數據的驅動和互聯互通，三是要注意逐步推進和持續改善，四是要注意技術與生態系統的合作。

　　張凱指出，實施“黑燈工廠”可帶來顯著效益：提高配料精度與產品質量，降低人工與運營成本，優化庫存管理，實現無紙化與數據驅動決策。報告最后強調推動行業標準化、模塊化與系統集成，并展示了公司與多家知名企業的合作成果，體現出其在涂料智能制造領域的實踐能力與行業影響力。

　　駱金鋒系統介紹了中遠關西在智能工廠建設方面的實踐、現狀與未來規劃，內容涵蓋智能制造標準、現有建設成果以及“十五五”期間的數字化轉型藍圖。

　　報告首先明確了智能工廠建設的標準依據，即2020年發布的國家智能制造標準體系，特別是《智能制造能力成熟度模型》（GB/T 39116—2020）和《智能制造能力成熟度評估方法》（GB/T 39117—2020），為工廠智能化建設提供了規范指引。

　　報告展示了當前數智工廠的建設情況，包括工作業務流程、自動化罐裝流程、WMS（倉庫管理系統）的應用以及3D效果平面圖等實際業務場景，體現出在倉儲物流和生產流程方面已初步實現信息化與自動化。

　　在“十五五”規劃部分，駱金鋒提出了中遠關西數字化轉型的總體藍圖，強調通過深化SAP、MES、WMS、CRM、SRM等系統的集成，以實現內外部數據的互聯互通和業務協同，構建功能完善的工業互聯網平臺；通過深度集成關鍵信息系統，實現更高效的內外部數據流通和業務協同，為智能化決策提供支持；引入AI算法優化供應鏈管理，提升需求預測與庫存管理精度；推進數字孿生技術在設備維護與工藝優化中的應用，以提高生產效率與質量控制水平。

　　在市場與服務能力建設方面，公司計劃優化CRM系統并引入SRM系統，通過大數據分析構建客戶畫像，實現從生產到售后的一體化供應鏈服務，旨在提升客戶滿意度與品牌價值，推動企業由市場跟隨者向引領者轉型，提升企業形象與品牌價值。

　　廖萍董事長在報告中系統梳理了重慶渝輝智能裝備有限公司（原重慶渝輝化工機械有限公司）從20世紀70年代至今的發展歷程與技術演進。公司最初以SK立式系列砂磨機起步，解決了早期球磨機、三輥砂磨機在細度與噪音方面的問題，奠定了行業技術基礎。1993年公司正式成立，逐步拓展國內市場，并于2002年實現產品出口，標志著其技術獲得國際認可。

　　在產品迭代方面，公司經歷了從70年代SK系列到80年代SW系列，到90年代MW系列，再到如今WMJSD系列的演變，逐步優化出料結構、機械密封、篩網形態與研磨效率，并推出WSC（微米棒銷）、WSDN（納米棒銷）等棒銷式砂磨機及DGS300大流量盤式臥式砂磨機，滿足不同黏度與細度要求的物料處理。近年來，公司致力于智能化轉型，通過集成傳感器、PLC與觸摸屏控制系統，實現設備運行參數的實時監控與遠程管理，顯著提升生產效率與產品質量。

　　廖萍指出，技術躍遷方面，渝輝砂磨機的出料結構由動態升級為靜態；出料裝置采用離心渦輪與環縫篩圈組合，大幅提升出料面積與細度控制能力；控制系統實現智能化升級，大大提高了設備的可控性和生產效率；機械密封從單端面升級為雙端面，壽命由2000～3000小時延長至8000～12000小時，耐壓能力也顯著提高；此外，CNC加工中心的引入保障了核心部件精度，實驗室配備完善，支持全流程工藝驗證。

　　智能落地方面，渝輝實現智能化集成，采用傳感器＋PLC構建智能基座，系統集成不僅提升了整體OEE（設備綜合效率），還降低了批次間質量波動，確保了產品質量的穩定性，為企業帶來了顯著的經濟效益和市場競爭力；大數據和人工智能技術在智能化控制系統中的廣泛應用，提高設備運行效率和可靠性；智能化與工業互聯網的深度融合，企業可以實現對設備的遠程監控和管理，提高設備的運行效率和可靠性。

　　綠色制造方面，WSDN30K納米棒銷砂磨機通過能量控制系統實現節能15%，研磨效率提升20%，并優化機械密封以減少泄漏與冷卻液消耗。公司還通過與高校合作，建立聯合實驗室與實訓基地，推動技術研發與人才培養。

　　報告最后展示了公司與多家知名涂料企業的合作案例，體現了其產品在行業內的廣泛應用與認可。

　　葉衛副總監表示，當前涂料行業智能制造從技術演變的角度體現為數字化制造、數字化網絡化制造、數字化網絡化智能化制造三個基本范式的演進。新一代人工智能呈現出深度學習、跨界融合、人機協同、群體智能等新特征，大數據智能、跨媒體智能、人機混合增強智能、群體集成智能和自主智能裝備正在成為發展重點。新一代智能制造是一個大系統，主要是由智能產品、智能生產和智能服務三大功能系統，以及智能制造云和工業智聯網兩大支撐系統集合而成。人工智能賦能新型工業化，構建工業大腦，發展新質生產力，為智能制造提供高質量科技供給。

　　報告展示了立邦卓越級智能工廠的概況。2025年9月，立邦涂料（中國）有限公司榮獲“卓越級智能工廠”。立邦自2017年起分階段推進數字化轉型：從初期的IT基礎建設，到中期的數智化加速五部曲（2020–2021）及精益數據（2022）與流數融合SOP 1.0～3.0構建，再到當前的“流數融合”與AI驅動，最終目標是打造以用戶為中心的涂裝生態全場景解決方案。

　　在智能工廠建設方面，立邦通過多項AI賦能的系統集成實現高效運營：數字孿生系統實現車間1∶1三維可視化，實時監控設備與生產狀態；A＋能源管理系統通過AI分析能耗數據，實現節能優化與碳排放管理；AI＋APS系統基于遺傳算法優化排產，提升訂單響應速度與交付準確性；MES系統整合物聯網實現設備數據采集與工序自動化；AI＋倉庫管理系統基于強化學習算法識別交付周期與綜合成本匹配最優方案，依據訂單優先級與庫位布局，自動規劃AGV揀貨路徑，動態優化出入庫序列；AI＋TOS系統通過貪心算法整合訂單數據，按成本最優原則分波次生成運單，聯動TMS與WMS提升運輸效率；AI＋設備預測性維護系統通過AI算法提前識別設備異常，降低運維成本；AI＋SRM&SCC平臺實現供應鏈協同，構建了覆蓋“需求預測–訂單確認–運輸跟蹤–進廠管理–齊套分析”的全鏈路原料協同場景，實現供應商端與工廠端的無縫銜接。

　　立邦于2025年獲評“卓越級智能工廠”，并計劃在2027年沖刺“領航級”標準，實現AI技術覆蓋率超80%、預測性維護準確率超95%等目標。同時，立邦積極承擔產業鏈鏈主角色，推動行業協同與標準制定，助力中國涂料行業向工業4.0邁進，發展新質生產力，邁向“涂料強國”。

　　徐永衛總監報告圍繞“無感溝通”理念，系統闡述了海虹老人在智能物流與生產智能兩大數字化平臺的建設思路與實施路徑。海虹老人集團創立于1894年，旗下擁有6大品牌，25個工廠，7200多名員工，14個研發中心，服務超過25萬客戶，業務范圍覆蓋裝飾涂料、船舶涂料、能源、基礎設施領域。

　　徐永衛指出，傳統工廠在日常運營中面臨的諸多挑戰，如訂單狀態不透明、物流調度混亂、設備故障響應慢、溝通成本高等問題。為解決這些問題，海虹老人提出以“無感溝通”為核心的數字化工廠建設策略，即通過信息技術實現信息的透明化、程序化和實時化，減少人為干預與溝通環節。

　　在智能物流數字化平臺方面，系統通過一個二維碼貫穿整個儲運流程，實現從車輛預約、合規審查、門禁放行、裝卸作業到出庫確認的全流程自動化。儲運全過程“透明化、程序化”，所有人可以看到訂單狀態。司機通過手機APP完成申報、接收指令、自助打印單據等操作，系統自動推送信息至相關方，顯著降低了溝通成本與錯誤率，提高了物流效率與可追溯性。

　　在生產智能數字化平臺方面，系統實現了生產全過程的“一眼看穿”，使生產計劃、物料準備、車間執行、質量檢測等環節信息實時同步，“透明化/程序化/實時性”貫穿全過程。各崗位（如原料備料組、生產車間、QC等）可實時查看批次狀態、工時記錄、異常提示，系統自動對比標準工時并預警異常情況，從而優化生產節奏，減少停滯與等待時間。

　　此外，系統還支持設備異常快速報修與狀態跟蹤，提升設備管理效率。整體上，數字化工廠通過信息流的暢通與可視化，實現了“信息與物料的順暢流動”，有效降低了運營中的溝通成本、等待時間與錯誤概率。

　　報告展示了海虹老人在數字化轉型中的實踐路徑和具體案例，其通過數智賦能提升了工廠的智能化水平，增強了自身的市場競爭力。

　　勾京生總經理在報告中介紹指出，北京威浦實信科技有限公司是一家專注于工業涂料管道物料回收與清管技術的高新技術企業，總部位于北京，生產基地坐落于河北雄安新區，公司擁有50多項專利，業務覆蓋亞太、東歐等多個地區。

　　該公司核心產品為工業涂料管道物料回收清管系統，旨在解決涂料行業中長期存在的成品回收率低、管道殘留物料浪費、交叉污染及溶劑使用量大等問題。該系統采用球掃清管技術，可在1分鐘內快速清理管道，實現99.9%的成品回收率，顯著減少溶劑清洗量（達95%），并將交叉污染控制在0.05%以下。產品切換時間從傳統方法的4小時縮短至3分鐘，大幅提升生產效率。以一條35米DN50管線為例，經過掃線后，管線內能達到1g/m的殘留率，每日可回收成品2.55噸，年節約成本超過3800萬元。

　　報告展示了工業涂料抽料＋球掃清管系統，包括掃線球、水性工業涂料球掃生產線、溶劑型工業涂料球掃生產線的工作原理，對比了溶劑型白漆、黑漆清管前后效果，以及鋪設后的球掃管匯系統。

　　此外，公司還推出桶裝原料自動抽提系統（DDU），可實現200升大桶原料的快速、精準、自動化抽取。該系統在2分鐘內完成抽空作業，避免人工搬運帶來的HSE風險，解決跑冒滴漏問題，提升加料精度與車間環境質量，并可對接MES系統，助力實現全自動化“黑燈工廠”。

　　威浦公司已為包括bp、Shell、PPG、萬華化學、贏創、阿科瑪、道達爾等在內的多家全球知名企業提供產品與服務，展現出良好的市場認可度與技術實力。

　　張家港保稅區位于長三角幾何中心，是“三圈一帶”重要節點城市，區位優勢顯著，交通便利。園區作為江蘇省綜合實力最強的精細化工園區之一，可獨立審批所有的精細化工生產型項目，是一區多園、區港合一，被評為“國家生態示范園區”和“綠色化工園區”，并于2023年首批通過江蘇省化工園區復核認定，安全風險等級為D類，具備高標準的安全環保管理體系。

　　園區已形成完整的涂料產業鏈集群，集聚了陶氏、霍尼韋爾、PPG、立邦、佐敦、海虹老人、江南載福、瓦克、旭化成等國內外知名企業，貫穿特種涂料、新能源材料、高性能材料、泛半導體材料、專用化學品、基礎化學品全產業鏈，涵蓋水性樹脂、粉末涂料、特種樹脂等多種產品。區內現有12家涂料企業，年產能近60萬噸，銷售超80億元，上游原料配套完善，可提供環氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、固化劑、稀釋劑等各類原材料，園區20km范圍內擁有張家港市通惠化工機械有限公司、江陰精細化工機械公司多家涂料設備供應商。

　　基礎設施方面，園區供電、蒸汽、天然氣、供水等能源供應充足，公共管廊全覆蓋，污水處理能力達4.5萬噸/日，危廢處置能力達12萬噸/年，具備完善的環保配套。

　　物流體系發達，擁有多個危化品碼頭、倉儲和堆場設施，提供保稅、轉口貿易等功能，支持企業設立華東分撥中心。園區還提供連片工業用地超2000畝，支持建設綜合性生產基地與研發中心，并推動加工貿易政策解禁、原材料集采中心建設，有效降低企業運營成本。

　　政策方面，園區采取“一事一議”方式，提供優先供地、關稅優惠、研發補貼、人才禮遇等全方位支持，助力企業高質量發展。

　　張家港保稅區以其優越的區位、完善的產業鏈、健全的基礎設施和有力的政策支持，正成為涂料企業投資布局的理想之地。

　　劉祖國圍繞“思維決定涂料數智化轉型成熟可能”展開，強調思維轉變對推動行業智能化發展的關鍵作用。他指出，當前對涂料的個性化需求爆增，涂料的小批量和個性化明顯，生產交貨與環保升級形式迫在眉睫，柔性化生產越來越急需。

　　涂料智能制造工廠涵蓋10大核心系統，包括生產管理系統、自動化控制系統、物聯網（IoT）與邊緣計算、數據管理與分析系統、物流與倉儲系統、質量管理系統（QMS）、能源管理系統（EMS）、協同與數字化平臺、網絡與安全系統、人機交互（HMI）。提出應“打通每一個層級的空洞”，推動涂料企業與裝備企業協同合作，實現“一切皆有可能”的數字化轉型。

　　報告呼吁行業以“數字化積累思維”面對未來。數字化轉型的本質被概括為：為效率做“加法”，為成本做“減法”，為體驗做“乘法”，為風險做“除法”。

　　最后提出“獨行快，眾行遠”，呼吁行業同行攜手推進涂料產業的智能化變革，共創“向新?向智?向未來”的新局面。

　　楊金木總工在報告中探討了涂料行業研磨分散技術的現狀與升級方向，重點分析在線分散與砂磨機的技術改進及其應用案例，展示了如何通過優化設備提升效率、降低成本并實現環保目標。蘇州市通惠新材料裝備制造有限公司成立于2002年，專注于濕法研磨、納米研磨及攪拌分散技術。公司通過ISO9001:2008質量體系認證和CE安全認證，產品廣泛應用于涂料、油墨、農藥、電池等行業。通惠致力于技術創新，推動國內砂磨機向大流量發展，并在綠色化、高效化方面持續投入。

　　楊金木介紹了濕法研磨分散工藝的重要性。其生產流程包括備料稱重、攪拌預分散、研磨分散、混合調整等環節。在工藝方面，報告強調了預分散在濕法研磨中的關鍵作用，良好的預分散可顯著提升砂磨機效率，甚至在某些工藝中替代砂磨環節。通惠推出的 IWD在線濕法分散吸粉系統，實現了無塵、高效的粉料處理，解決了傳統粉塵污染、健康危害和原料浪費等問題，并通過實際案例（如碳納米管、氫氧化鋁阻燃劑）展示了其在節能（裝機功率降低近半）與工藝優化方面的成效。 砂磨機方面，報告詳細探討了其結構類型（棒銷式、盤片式）、研磨介質（珠子）的尺寸選擇，以及通過改進盤片結構、優化珠子裝填量與粒徑等方式提升研磨效率。報告展示了湘江涂料的改造案例，通過分散盤片改善、鋯珠更換，砂磨機效率從178kg/h提升至282kg/h，效率提升58.4%，并實現年節電費用約1.6萬元，體現出良好的經濟效益與環保性能。報告還展示了BASF特殊涂料研磨工藝。BASF使用GFJ 22kw設備，線速度26.6m/s，配合CDS50 45kw砂磨機；研磨介質選用1.4～1.6 mm或0.8～1.0 mm鋯珠，確保高效研磨。

　　屈挺教授圍繞“工業3.X階段的分布式聯動生產系統（DSMS）及數字孿生智能管控”展開，系統闡述了在定制化、多品種生產成為新常態的背景下，制造系統所面臨的挑戰與智能化解決方案。

　　報告首先回顧了工業發展歷程，指出在工業3.X階段，傳統集中式制造難以應對多樣定制需求，而定制化實現的基本邏輯為：開放式資源＋柔性化系統＋適應性目標，進而提出分布式聯動制造系統（DSMS）作為工業3.X的典型模式。DSMS通過整合分布式資源，實現柔性生產與資源動態調度，但其運行面臨環境動態預測、系統目標自適應、多單元協同等關鍵挑戰。

　　為解決上述問題，報告提出構建優態–聯動驅動的多級數字孿生管控架構（MOS-DTCA），該架構是以“優態–聯動”為核心的多級管控方法論，結合數字孿生技術構建智能管控架構（DTCA）。該方法強調在長期運行中尋求系統最優狀態（優態），在短期擾動中實現多單元實時協同（聯動）。多級數字孿生管控架構基于區塊鏈的開放式資源層，通過數字孿生鏡像層、聯動管控機制和方法，形成優態–聯動多級嵌套管控。并借助數字孿生實現從資源層、鏡像層到決策層的全鏈路集成與反饋。

　　在應用層面，報告以某涂料企業為例，說明其實施DSMS前后面臨的“生產–運輸–倉儲”協同難題。通過工業互聯網硬件設備搭建，部署基于區塊鏈的開放式資源管理，構建多級數字孿生建模，形成模型集成與實時映像，并引入聯動策略與優態模塊，實現了訂單配套率提升30%以上、庫存持有時間降低20%的顯著成效。

　　中國涂料工業協會副會長、涂料裝備分會理事長/南京長江涂料有限公司董事長張衛中，工信部石化化工行業數字化轉型推進中心秘書長李淵源，中國涂料工業協會涂料裝備分會輪值理事長/蘇州通惠新材料裝備制造有限公司董事長趙惠東，中國涂料工業協會涂料裝備分會副理事長/重慶渝輝智能裝備有限公司董事長廖萍、廣東金寶力化工科技裝備股份有限公司董事長劉鳴坤、珠海市長陸工業自動控制系統股份有限公司董事長何曉東、浙江金琨西立鋯珠有限公司董事長胡法卿，立邦投資有限公司供應鏈數字化運營中心副總監葉衛共同啟動“石化化工行業（涂料顏料）數字化轉型成熟度評估”項目。后續中國涂料工業協會和涂料裝備分會將以此為基礎，繼續開展涂料顏料行業企業數字化轉型成熟度評估相關工作。

　　李淵源秘書長的報告圍繞行業標準《石化和化工行業數字化轉型成熟度評估》（HG/T 6346—2025）的編制背景、制定過程及貫徹實施展開。李淵源表示，石化化工行業作為國民經濟支柱產業，面臨投資放緩、出口下滑等挑戰，數字化轉型成為提升競爭力、實現降本增效與綠色安全發展的關鍵路徑。報告指出，數字化轉型涵蓋數據流管理、流程優化與理念革新三個層次，需以價值創造為導向。

　　標準編制過程嚴格規范，涵蓋范圍界定、術語定義、模型框架、成熟度等級與評估方法等內容。該標準構建了包含7大能力域、30個子域的評估模型，將成熟度劃分為5個等級，從責任主體明確到產業鏈協同逐級提升。編制過程歷時1年多，歷經立項、公開征求意見、多輪企業試評價、審查與報批，于2025年7月正式發布。

　　為推動標準落地，報告提出3項舉措：評估診斷、改造提升與示范引領。目標是到2026年實現規上企業普遍實施，打造120個典型場景、60個典型工廠和一批標桿企業。石化化工行業數字化轉型推進中心作為組織單位，將協同多方力量，推動行業數字化轉型走深走實，助力高質量發展。

　　趙惠東董事長在致辭中表示，作為深耕濕法研磨與分散技術30年的從業者，我深感使命光榮。當前涂料行業正面臨“效率革命”與“低碳轉型”的雙重命題，而裝備作為產業升級的“筋骨”，其技術突破直接決定著行業高質量發展的成色。回顧“十四五”，涂料工業在政策驅動下取得顯著進步，但行業痛點仍未根本解決：平均產能利用率低，傳統裝備柔性化能力嚴重不足。這些矛盾，正是“十五五”期間我們必須突破的關鍵課題。

　　趙惠東指出涂料裝備行業未來五年將呈現三大核心方向：一是綠色低碳，通過裝備節能技術研發，助力行業實現碳減排目標；二是智能高效，以AI和數字化打破“數據孤島”，實現全流程數據貫通，這既是挑戰更是機遇；三是柔性定制，構建能快速響應小批量、多品種需求的裝備體系。

　　趙惠東表示，作為中國涂料工業協會裝備分會副理事長單位，蘇州通惠始終以“破解行業痛點”為創新原點，在多個領域保持著行業領先水平；在在線分散領域，蘇州通惠為多家知名涂料企業引入該工藝，從源頭優化生產流程。其不僅減少粉體投料系統投入與砂磨機數量，更將研磨工序從3遍精簡至2遍甚至1遍，在確保細度達標的同時，大幅降低投資成本、提升現場清潔度，圓滿達成客戶預期；在樹脂生產中，該技術實現重大突破，在特種樹脂領域將生產周期從2小時壓縮至30分鐘，兼顧環保與效率，推動樹脂行業生產模式升級。

　　在砂磨機領域，公司憑借領先技術與創新能力引領設備革新：既打造技術先進的新一代砂磨機，更推出老舊設備定制化改造服務。通過創新轉子結構設計并結合客戶現有工藝，改造無需高額投入，即可實現效率顯著提升，以“最小成本獲最優效果”解決高固體分漿料流動難、研磨不暢的行業痛點，助力企業降本增效。

　　趙惠東呼吁，裝備創新從來不是“單點突破”，而是“生態共建”。蘇州通惠作為擁有20項專利、服務超2000家客戶的裝備企業，未來將從三方面發力：一是開放“涂料裝備數字孿生平臺”，與上下游企業共享工藝數據；二是建立“綠色裝備實驗室”，聯合高校攻關新節能技術；三是打造“定制化解決方案中心”，響應35%的小批量訂單需求 。

　　最后，趙惠東用三組關鍵詞與大家共勉：以“工匠精神”打磨裝備品質，以“創新思維”突破技術壁壘，以“協同理念”共建產業生態。

　　張衛中理事長在致辭中代表中國涂料工業協會和涂料裝備分會，向各位嘉賓、同仁致以最熱烈的歡迎！他指出，當前，我們正處在“十四五”收官與“十五五”啟航的關鍵節點。黨的二十屆四中全會明確提出，要堅持智能化、綠色化、融合化方向，加快建設制造強國，構建以先進制造業為骨干的現代化產業體系，這為涂料行業的發展指明了方向。“十五五”時期將是涂料與涂裝行業邁向綠色化、智能化、高端化轉型的攻堅階段，也將是涂料行業“從大到強”的關鍵轉型節點。

　　張衛中表示，回望過往，我國涂料行業實現了規模與實力的穩步增長，涂料制造工藝正經歷深刻變革，綠色低碳、升級提效成為不可逆轉的發展潮流；安全管控從被動合規轉向主動防控，通過裝備升級、流程優化，筑牢生產全鏈條安全防線；質量追求從“合格達標”邁向“精益求精”，依靠技術創新保障產品穩定性與可靠性；功效創新向著多功能、高性能邁進，為下游應用場景賦能提質，而這一切變革的核心驅動力，正是智能化、數字化、綠色化、自動化的深度融合。

　　張衛中指出，涂料裝備分會作為行業創新的引領者和推動者，始終聚焦核心需求，推動行業裝備水平迭代升級。今天我們熱議的“黑燈工廠”，正是自動化與智能化深度融合的生動實踐——從原料投料、樹脂合成到制漆預混合、分散研磨再到成品包裝，從工藝參數實時調控到質量在線檢測，全流程自動化運行不僅大幅提升了生產效率，更有效降低了人為誤差和能耗水平，讓“無人值守、精準高效”成為現實；數字化轉型讓生產過程透明可溯，通過工業互聯網平臺、數字孿生技術，實現配方研發、生產調度、供應鏈協同的全鏈條優化，為決策提供科學依據；綠色化涂料裝備的廣泛應用，推動生產工藝低碳化改造，助力行業低碳化；自動化裝備的普及則讓安全管控更有保障，通過機械替代、智能預警，從根本上降低了生產安全風險。這些變革充分證明，涂料裝備升級是行業破解發展瓶頸、激發內生動力的關鍵抓手，是涂料行業培育新質生產力的核心載體。

　　在此，張衛中理事長提出3點建議：一是以技術創新破解行業痛點。聚焦智能、高效涂料裝備核心部件、工業軟件適配、綠色工藝集成、小批量多品種涂料柔性換產、在線監測、多包裝規格原材料智能化收發存等關鍵領域，強化產學研用協同，加快突破“卡脖子”技術，推動智能制造從“單點應用”向“全域智控”升級。二是以標準引領規范發展路徑。積極實施智能工廠通用技術要求、數字化管控規范等標準，積極開展涂料企業數字化轉型成熟度評估，推動形成“工藝先進、安全可控、質量可溯、功效適配”的行業共識，引導智能制造健康有序發展。三是以協同聯動凝聚發展合力。涂料裝備分會將持續發揮橋梁紐帶作用，搭建技術交流、資源共享、供需對接平臺，推動產業鏈上下游協同創新，構建開放包容、互利共贏的產業生態。

　　張衛中表示，張家港作為長三角制造業重鎮，憑借雄厚的產業基礎和創新活力，成為涂料企業發展的熱土，也引領著涂料行業智能制造實踐。此次年會在此召開，21位嘉賓和涂料裝備專家將分享多維度、全方位的涂料制造數字化建設、智能化融合、涂料裝備升級煥新、在線監測、小批量多品種工業漆生產及調色智能化解決方案、涂裝智能化升級等技術和應用成果，既是對行業發展成果的集中檢閱，更是對未來發展方向的深度謀劃。相信通過各位演講嘉賓的思想碰撞、經驗分享，一定能凝聚更多共識、激發更多靈感，為涂料行業智能制造注入新的強大動力！

　　本次大會于今日在張家港勝利召開，在此十分感謝中國涂料工業協會副會長、涂料裝備分會理事長/南京長江涂料有限公司董事長張衛中，中國涂料工業協會副會長/浙江大橋油漆有限公司董事長程磊楠，工信部石化化工行業數字化轉型推進中心秘書長李淵源，暨南大學珠海校區管委會執行主任/教授屈挺，張家港保稅區 招商局副局長張利，江蘇蘇省涂料行業協會執行副會長兼秘書長丁智，中國涂料工業協會涂料裝備分會輪值理事長/蘇州通惠新材料裝備制造有限公司董事長趙惠東，中國涂料工業協會涂料裝備分會副理事長/重慶渝輝智能裝備有限公司董事長廖萍、廣東金寶力化工科技裝備股份有限公司董事長劉鳴坤、珠海市長陸工業自動控制系統股份有限公司董事長何曉東、浙江金琨西立鋯珠有限公司董事長胡法卿，中國涂料工業協會副秘書長趙中國、樊森，中國涂料工業協會涂料裝備分會副秘書長/展辰新材料集團股份有限公司生產供應中心生產總監劉祖國等應邀出席會議。

　　特別感謝本次會議的聯合承辦單位蘇州市通惠新材料裝備制造有限公司，協辦單位北京威浦實信科技有限公司，支持單位重慶渝輝智能裝備有限公司、珠海市長陸工業自動控制系統股份有限公司、廣東金寶力化工科技裝備股份有限公司、上海儒家機電科技有限公司、江蘇巨能機械有限公司、廣州和一自動化設備有限公司、鄭州三華科技實業有限公司的大力支持。